總結(jié)不銹鋼反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程中故障的原因
1、操作失誤的主要類型
設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
未及時排放冷凝水或操作不當，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設(shè)備，形成爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
2、違章作業(yè)的主要表現(xiàn)
未對不銹鋼反應(yīng)釜進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。
擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物。設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
3、維護不周的主要表現(xiàn)
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。
