通過(guò)以上的改造，單冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高，滿足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機(jī)但隨著高端耐火襯料延長(zhǎng)，混合揚(yáng)料斗區(qū)澆注料取消，揚(yáng)料斗數(shù)目減少，外加筒體強(qiáng)制淋水冷卻，低端增加。耐火磚，取消弧型揚(yáng)料斗區(qū)隔熱保溫材料等措施的實(shí)施，卻對(duì)熟料冷卻效果有了不同程度地影響，單冷機(jī)熱效率有所降低。在保證運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提下，今后還需提高冷卻機(jī)熱效率。
我們的進(jìn)一步改造設(shè)想主要有一是將單冷機(jī)頭部割短一，進(jìn)料端加人一段蓖床，配一臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行強(qiáng)制急冷，改為組合式冷卻機(jī)二是熟料急冷后，縮短熱端砌筑的耐火磚長(zhǎng)度，相應(yīng)增加混合揚(yáng)料斗區(qū)長(zhǎng)度，其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料，由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚(yáng)料斗結(jié)構(gòu)及配置形式，以達(dá)到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚(yáng)料斗應(yīng)具有耐熱、抗腐蝕性能，能將絕大部分熟料拋起，增強(qiáng)“懸浮效應(yīng)”，齒輪減速機(jī)并嘗試將單冷機(jī)轉(zhuǎn)速提高到左右，增強(qiáng)熱交換四是減少弧形揚(yáng)料斗區(qū)耐火磚砌筑長(zhǎng)度，由目前的減少到，相應(yīng)增加弧型揚(yáng)料斗區(qū)長(zhǎng)度，弧形揚(yáng)料斗由于本身的特殊結(jié)構(gòu)，能將熟料均勻地撒落到單冷機(jī)的整個(gè)橫截面上，氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩(wěn)定窯熱工制度，避免“結(jié)蛋”、掉大塊窯皮及跑生料，控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，不斷優(yōu)化窯系統(tǒng)操作。
